空压机的能耗主要方面

　　空压机作为各企业生产的主要动力生产者，很多客户都很容易忽略一点，空压机的生产成本。看着报表上的各种不可思议的能耗，感到很惊异。我们今天就来说说空压机能耗的主要方面！

　　1. 控制方式：

　　由于空压机不排除在满负荷状态下长时间运行的可能性，所以，选型时只能按最大需求来确定电机容量，造成空压机系统余量一般偏大。传统空压机都采用星三角降压启动，但工频启动时电流仍然能达到额定电流的2～3倍，冲击大，会影响到电网的稳定性。

　　且大多数空压机是连续运行，由于一般空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使电机输出功率与现场实际压力需求量相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费。

　　据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。

　　加、卸载供气控制方式存在的问题 ;通过耗能分析知道加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。

　　Pmin是最低压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力。

　　一般情况下， Pmin、Pmax之间关系可以用下式来表示：CPmax=(1+δ)Pmin 是一个百分数，其数值大致在10%～25%之间。

　　而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即Pmin附近。

　　由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机所浪费的能量主要在2个部分：

　　(1)卸载时调节方法不合理所消耗的能量 通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来降压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。

　　(2)压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量 在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升(直到Pmax)。这一过程同样是一个耗能过程。

　　2. 气体泄漏：

　　空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，这种泄漏，不仅使噪声增加，更为关键的是泄漏造成能源浪费，导致出风量降低，成本增加。针大的眼，斗大的风。由于泄漏，特别是管道泄漏，如果把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源。

　　一般来讲，工厂用气泄漏量在10%-30%，如果管理不善，甚至可能达到50%;而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。比如，在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。

　　就管道腐蚀这个情况来讲，如果不使用干燥机设备来进行压缩空气的净化，这无形中造成的空气泄露是巨大的;未经处理的压缩空气中含有大量的水份，固体颗粒，以及油，就是这些杂质导致了管道以及设备的腐蚀，造成了压缩空气的泄露以及设备的损害。